加工中心编程实例100例-求一个加工中心编程实例？

求一个加工中心编程实例？

T1M6

G0G90G54X0Y0S1000M3

G56H1Z100.

M98P1

G91G28Z0

O0001

G81 X0 Y0 Z-10. R2. F100

X10. Y10.

X10. Y0.

X0. Y10.

G80

M99这是一个钻孔的一个实例。

G68x0y0r15

x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度

G69取消

加工中心g68编程实例？

当使用加工中心进行G68编程时，可以使用以下实例：

假设需要在工件上进行旋转加工，首先确定旋转中心点坐标，然后使用G68指令设置旋转中心。

接下来，使用G90指令确保绝对坐标模式，并使用G54指令选择工件坐标系。

然后，使用G01指令指定切削进给速度，并使用X、Y和Z轴指令移动到初始位置。

最后，使用G68指令指定旋转角度和方向，并使用G01指令进行切削操作。

完成后，使用G69指令取消旋转模式。这样，就可以实现加工中心的G68编程。

加工中心g76精镗编程实例？

　　G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。
　　程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。

G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：
1、 在X、Y平面内快速定位；
2、 快速运动到R平面；
3、 向下按指定的进给速度精镗孔；
4、 孔底主轴准停；
5、 镗刀偏移；
6、 从孔内快速退刀。

G76精镗编程示例：

G76 X100 Z20 P50 Q10 K0.05 R0.3;

(圆形镗孔——直径20，深25毫米，弯角孔位置于X=100)

G76 X80 Z-30.2 P4 Q10 R0.2 I0.4 K0.7;

(多角形螺纹——4用连续末端角，深30毫米，外径8毫米，螺纹宽度0.7毫米)

G76 X120 Z-25.2 P2 Q10 R0.2 I0.5 K0.5;

(短轴-多角形铰接——2边，深25毫米，外径10毫米，螺纹宽度0.5毫米)

G76 X45 Z28 P8 Q10 K0.1 R0.4;

(8边形镗孔——直径20，深28毫米，弯角孔位置于X=45，螺纹宽度0.1毫米)

加工中心铣圆弧编程实例？

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量