卧式加工中心机床-卧式普通车床加工方式？

卧式普通车床加工方式？

卧式普通车床是一种常用的金属加工设备，它具有高速、高精度、高刚性等优势。它可用于精密车削、切槽、表面处理、螺纹加工等。其加工方式包括：纵向进给和横向进给。在纵向进给时，工件的长度方向向刀具进给，常用于车削粗工件。在横向进给时，则是工件的轴向向刀具进给，通常用于车削细工件。此外，卧式普通车床还能做原有轮廓切割、车削曲面和孔口加工。加工时需选择合适的车床刀具，并根据加工对象选定加工参数，以达到预期的加工效果。

卧式加工中心撞刀了会影响精度吗？

当然会影响精度。

一但发生撞刀的情况，轻则损失小的财产，重的可能对人身安全有威胁。为什么这么说呢，根据不同设备的价值，后果也不一样，撞击力度小，设备便宜，可能就损失几千。

像有些进口贵重设备，刀具什么的也是进口的，损失可能达十几万，有些产生的原因是人为导致的，员工直接跑路也说不定，这种事情也不是没有，人财两空。不管最终结果怎么样，最大的损失基本是老板自己承担了。

而且严重的也会因为撞击剧烈导致机床精度也会下降，提前预防撞刀是很有必要的。

什么叫做数控卧式车床？

能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。

数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。结构特点 采用滚珠丝杆代替梯形螺纹传动，可自动控制，精度高。导轨有的采用线性导轨，移动速度更快。主轴采用变频或伺服控制，可无级调速。刀架采用电动或液压刀架，可自动控制。床身往往采用斜床身，受力和排屑都比普通车床好。卡盘往往采用液压卡盘，可自动控制。冷却液也可以自动控制。

立式车床和卧式机床有什么区别啊？

卧式车床和立式车床这两种车床在特性、操作程序和结构上存在差异。使用立式车床时，机械师必须上下运动，而使用卧式车床时，机械师以左右方式加工金属。

在工件下垂是一个因素的情况下，立式车床可能比卧式车床更具优势，但卧式车床高度低且易于操作。卧式车床可能更为人所知和流行，但不应低估立式车床。两台车床仍然在零件加工中发挥着重要作用。

立车主要加工大工件和不易在卧车装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题，只是找中麻烦

4轴联动分哪几种？

四轴联动加工中心分为卧式和立式;如果是卧式，则在Y轴上加一个B轴，编程的方法和3轴一样，只是一次装夹可以旋转4面，已达到更高的位置度等精度要求，编程的时候需要用第四轴的时候，只要输入B**度就可以了！需要注意的是在建立工件坐标系的时候要细心了，每个面都需要建立一个坐标系（或子坐标系）如：G51.1、G51.2.。。。。等，立式同卧式一样，不同的是，立式是A轴，卧式是B轴而已。

4轴联动就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。